Professionelle Fabrik OEM von großen grauen Eisen verloren Schaum Eisen Produktionslinie Für Sandguss

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Verwandtes Produkt  Molding Produktionslinie

Produktname

                                      Ton Sandform Gießtechnologie, Gießerei Eisenguss Produktionslinie

Gießerei  Ton Sandform Gießverfahren  Einführung:

Ton Sand Form Gießprozess nimmt Ton und entsprechende Menge an Wasser als Hauptbinder der Formsand. Nachdem die Sandform hergestellt ist, wird sie direkt geschlossen und in nassem Zustand gegossen. Nassformguss hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Stärke von grünem Sand hängt von einem bestimmten Anteil an Ton und Wasser ab. Sobald der Formsand gut vermischt ist, hat er eine gewisse Festigkeit. Nach dem Stampfen und Verdichten kann es die Anforderungen des Formens und Gießen erfüllen. Daher sind der Tongehalt und der Feuchtegehalt im Formmandsand sehr wichtige Prozessfaktoren.

Eine Gießmethode, bei der die Form aus Formmsand und Kernsand besteht und die Form mit flüssigem Metall unter Schwerkraft gefüllt wird, um Gussteile herzustellen. Stahl, Eisen und die meisten NE-Legierung Gussteile können durch Sandguss erhalten werden. Da die Formmaterialien, die im Sandguss verwendet werden, billig und einfach zu erhalten sind und die Formenherstellung einfach ist, kann sie sich an die Einzelstückproduktion, Chargenproduktion und Massenproduktion von Gussteilen anpassen. Es ist seit langem der Grundprozess in der Gießerei.

Die grundlegenden Rohstoffe der Sandformherstellung sind das Gießen von Sand und das Formen von Sandbindern. Der am häufigsten verwendete Gießereisand ist kieseliger Sand. Wenn die hohe Temperatur Leistung von Kieselsäure Sand kann nicht die Einsatzanforderungen erfüllen, Zirkonsand, Chromit Sand, Korundsand und andere spezielle Sand verwendet werden. Damit die Sandform und der Kern eine gewisse Festigkeit haben und sich beim Umgang, Gießen und Gießen von flüssigem Metall nicht verformen oder beschädigen, ist es im Allgemeinen notwendig, beim Gießen Formsandbinder hinzuzufügen, um lose Sandpartikel in Formsand zu binden. Ton ist das am häufigsten verwendete Bindemittel für das Formen von Sand. Als Bindemittel können auch verschiedene trockene oder halbtrockene Öle, wasserlösliches Silikat oder Phosphat sowie verschiedene Kunstharze verwendet werden. Die äußere Sandform, die im Sandformguss verwendet wird, kann in Ton nasse Sandform entsprechend dem Bindemittel, das für das Formen des Sandes und die Weise verwendet wird, Stärke herzustellen unterteilt werden.

Ton und Wasser sind die wichtigsten Bindemittel von grünem Lehm Sand Schimmel. Die Sandform wird direkt im nassen Zustand gebildet und gegossen. Nassformguss hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Stärke von grünem Sand hängt von einem bestimmten Anteil an Ton und Wasser ab. Sobald der Formsand gut vermischt ist, hat er eine gewisse Festigkeit. Nach dem Stampfen und Verdichten kann es die Anforderungen des Formens und Gießen erfüllen. Daher sind der Tongehalt und der Feuchtegehalt im Formmandsand sehr wichtige Prozessfaktoren. Gerätekonfiguration angepasste Ausrüstung.

Technische Informationen zur Formmaschine

 

Großanlagen der Produktionslinie

Schwingförderer, Formenförderung, Bandförderer, Aufhängungsmagnetabscheider, Aufzug, Feine sechseckige Sieb, Sandsilo, bidirektionaler Bandförderer, kochendes Kühlbett, Aufzug, Regenerator, Bandförderer, Aufzug, Entlader, Bandförderer, Scheibeneinzug, Bandförderer, Aufzug, Bandförderer, Abluftmaske, Hilfsstofftrichter, bidirektionaler Zubringer, Schneckenvorschub, Hilfsstoffelektronik Waage Mischer, Bandförderer, Scheibenvorschub.

Produktshow

Einführung des Unternehmens
 

                                                                                                Gießereianlagen,
                                                                                                Kugelstrahlmaschine
                                                                                              Staubsammelanlage
                                                                                              Maschineningenieur

FAQ:

Diese Maschine ist speziell auf Ihre spezifische Anforderung ausgelegt. Von der Konstruktion des Ingenieurs bis zur Fertigstellung der Produktion dauert es etwa 45-50 Tage.

2. Was macht Ihre Fabrik in Bezug auf die Qualitätskontrolle?

Wir legen viel mehr Wert auf die Qualitätskontrolle vom Anfang bis zum Ende der Produktion. Jede Maschine wird vor dem Versand komplett montiert und sorgfältig getestet.

3. Was ist Ihre Maschinenqualitätsgarantie?

Qualitätsgarantie Zeit ist ein Jahr, wählen wir weltberühmte Markenkomponenten, um unsere Maschine in einwandfreiem Betriebszustand zu halten.

4. Sind Sie in der Lage, Installation und Inbetriebnahme im Ausland geben? Wie lange wird es dauern?

JA, wir bieten Übersee-Service, aber der Kunde muss für die Ingenieure Flugtickets und Hotel Lebensmittel bezahlen.

Kleine Maschine dauert in der Regel innerhalb von 5 Tagen.

Große Maschine dauert in der Regel etwa 20 Tage.

5. Wie kann ich darauf vertrauen, dass Sie die richtige Maschine liefern, wie ich bestellt habe?

Wir werden absolut liefern eine gute Qualität Maschine, wie wir besprochen und bestätigt in der Bestellung. Der Kern unserer Unternehmenskultur ist Innovation, Qualität, Integrität und Effizienz.

6. Garantiezeit

12 Monate ab dem Datum der Inbetriebnahme, jedoch nicht mehr als 18 Monate ab dem Datum der Lieferung.

7. Liefern vollständige englische Dokumente einschließlich Fundamentzeichnungen, manuelles Buch, elektrisches Schaltplan, elektrisches Handbuch und Wartungsbuch, etc.